在使用香蕉擠出機(jī)的過程中，必須排出熔融物料中的氣體，若這些氣體無法排出，表面或內(nèi)部可能存在孔隙、氣泡、表面不平整、對物理機(jī)械性能、化學(xué)性能、電氣性能都會(huì)產(chǎn)生重大影響。進(jìn)料口和機(jī)頭間有1個(gè)-2個(gè)排氣口，去除熔融擠出料中的水份和其它揮發(fā)份。
    但鋼的圓筒形開口經(jīng)常出現(xiàn)冒出問題，料量少，影響揮發(fā)成分的排出，造成質(zhì)量下降；大量物料流失，會(huì)堵塞排氣孔，甚至造成停機(jī)。
    冒料通常有兩個(gè)原因：①螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，物料在排氣口處倒流；②排氣口設(shè)計(jì)不合理，熔料通過排氣口被掛起。從排氣口看螺桿內(nèi)物料是否倒流，對于多數(shù)排氣式橡膠擠出機(jī)，在螺桿上可以看到旋轉(zhuǎn)著向前移動(dòng)的熔體。
    螺旋槽充料程度≤50%，反之，不但會(huì)影響排氣效果，也會(huì)導(dǎo)致排氣口冒料；在時(shí)間＜50%時(shí)，螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)正常。出水可能因排氣孔或分流元件的設(shè)計(jì)不當(dāng)所致。
    螺旋：排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì)，排氣口為常壓，材料不外流。橡膠擠出機(jī)需要兩階螺桿，有兩個(gè)排氣口需要三階螺桿。每階有常壓段、壓縮段、計(jì)量段，起始段為常壓加料段，常壓排氣段也是排氣口所在位置。
    螺桿設(shè)計(jì)主要存在兩個(gè)問題：①到了排氣口，原料必須完全熔化，排放揮發(fā)份；②二級螺桿的進(jìn)給量必須大于一階，以便在二階開始處螺槽中填滿，使排氣口保持常壓狀態(tài)。
    若一階螺桿的進(jìn)給量大于二階螺桿，在橡膠擠出機(jī)上的熔體就會(huì)被倒出。為了解決這一問題的答案，可以減少一階進(jìn)給量，也可以提高二階進(jìn)給量。
    編輯：F