橡膠擠出機(jī)在將物料擠出成型后，因種類、結(jié)構(gòu)上的差異，導(dǎo)致后續(xù)加工所使用的設(shè)備也不同。比如：密封條可以分：單擠出密封條、復(fù)合密封條。單擠出密封條在橡膠擠出機(jī)將物料擠出成型后，通過硫化箱硫化，過冷卻水，就是成品。而復(fù)合密封條在生產(chǎn)時(shí)，則需要兩臺(tái)擠出機(jī)進(jìn)行共擠，鋼帶還需要穿過復(fù)合模頭與擠出的產(chǎn)品復(fù)合在一塊，再進(jìn)行硫化，硫化完成后，必須通過打孔機(jī)、斷帶機(jī)、密封條成型機(jī)等輔助設(shè)備進(jìn)行后續(xù)加工。所以，產(chǎn)品種類不同，所使用的后續(xù)加工設(shè)備也是各不相同。
    你家的產(chǎn)品究竟適合哪款橡膠擠出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，由所需半成品的斷面尺寸和厚薄決定。對(duì)于壓出實(shí)心或圓形中空半成品，一般要求口型尺寸約為螺桿直徑的0.3~0.75左右。
    口型過大，說明：螺桿推力小，機(jī)頭內(nèi)壓力不足，排膠不均勻，半成品形狀不規(guī)整；當(dāng)口型過小，壓力太大，速度雖然有所提升，但剪切作用也在不斷地增加，引起膠料生熱，增加膠料焦燒的危險(xiǎn)性。
    擠出成型的工作，也是在一定條件下將具有一定塑性的膠料，通過口型連續(xù)壓送，成為具有一定斷面形狀的工藝過程。
    而膠料在沿著螺桿前移過程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料粘度和塑性等方面都會(huì)發(fā)生一定的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過程中的變化，一般將螺桿工作部分按照作用的差異，大體分喂料段、壓縮段、擠出段。
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