橡膠擠出機(jī)包括：螺桿、機(jī)筒、料斗機(jī)頭、模具，物料通過(guò)橡膠擠出機(jī)而塑化成均勻熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。螺桿是主要組件，直接關(guān)系到橡膠擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
    在橡膠生產(chǎn)中，有擠出成型的作用，橡膠類(lèi)擠出大都由橡膠擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。
    生產(chǎn)前，先把螺筒螺桿溫度升到所需溫度后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。通過(guò)模溫機(jī)或模溫機(jī)組對(duì)橡膠擠出機(jī)進(jìn)行溫度控制，每組模溫機(jī)控制設(shè)備的一個(gè)控溫段。
    將水作為介質(zhì)對(duì)溫度事先控制，設(shè)計(jì)螺筒螺桿時(shí)，在螺筒內(nèi)都設(shè)有水道，經(jīng)過(guò)模溫機(jī)加熱的水通過(guò)水道把熱量傳遞給橡膠擠出機(jī)上。
    啟動(dòng)后，橡膠通過(guò)喂料系統(tǒng)進(jìn)入螺筒中，由螺桿進(jìn)行剪切，混煉，壓縮等系列處理加工，在模頭處擠出成規(guī)定形狀。擠出生產(chǎn)后，再通過(guò)熱空氣硫化箱進(jìn)行硫化，獲得成品。
    料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
    橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)中，連續(xù)對(duì)橡膠進(jìn)行加工，產(chǎn)生自產(chǎn)溫，使溫度不斷升高。溫度過(guò)高，會(huì)影響成型，或直接含糊到螺筒中，必須把加工中的橡膠溫度保持在一定范圍。
    當(dāng)溫度升到設(shè)計(jì)溫度時(shí)間，必須降溫，模溫機(jī)會(huì)自動(dòng)排出熱水，并向螺筒中注入冷水，達(dá)到溫度控制效果。
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