在長期運行后，因受振動、磨損、壓力、溫度、反復(fù)拆裝等過程的影響，各結(jié)合面的靜密封位置出現(xiàn)漏油情況，常見問題當(dāng)屬“熱板焊縫滲漏”問題居多。
    既會給油品造成大量浪費，又會影響企業(yè)現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方式，需要拆卸并打開平板硫化機，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅浪費時間，還會浪費人工力氣，還很難保證密封效果，在平板硫化機的運行期間，還會發(fā)生再次泄漏情況。
    采用新型技術(shù)，不用拆卸，且具備優(yōu)越的粘著力、耐油性、350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，還可以在不影響生產(chǎn)速度的情況下，在線待機治理滲漏部位，達到重新密封效果，經(jīng)濟效益顯著。
    若滲漏情況比較嚴(yán)重，需要重新加工焊縫。使用專業(yè)工具重新加工焊縫，保證焊接密度達標(biāo)；在焊縫滲漏處加入密封材料，堵死滲漏口?？梢允褂霉I(yè)膠水或封口膠進行修補，但需要注意的是：膠水要選用高強度、耐高溫材料。
    如果焊縫滲漏情況較為嚴(yán)重，可以焊接邊緣切割，削平邊緣后再重新焊接，避免缺陷點和焊接不牢的情況。
    將焊接處逐漸升溫，通過消除焊接處的缺陷點填補焊接縫隙。在處理熱板焊縫滲漏問題時，首先需要確定滲漏原因，再選擇適合的處理方法。定期維護、檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。這樣才能保證平板硫化機達到正常使用和生產(chǎn)效果。
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