擠出是膠管制品中的重要生產(chǎn)工藝，膠料的擠出直接關(guān)系到膠管質(zhì)量。膠管內(nèi)膠擠出過(guò)程中，在橡膠擠出機(jī)中的各部位溫度、口型、膠料擠出膨脹率等因素，對(duì)內(nèi)膠擠出質(zhì)量存在著很大關(guān)系。
    在生產(chǎn)橡膠管的過(guò)程中，一般情況下，會(huì)利用銷釘式橡膠擠出機(jī)作為擠出成型設(shè)備，在很多時(shí)候，又把銷釘式橡膠擠出機(jī)叫橡膠管擠出機(jī)，不僅能生產(chǎn)膠管，還能擠出各種產(chǎn)品。橡膠管種類有很多，不同的膠管在生產(chǎn)時(shí)，所采用的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備也不同。必須根據(jù)具體情況針對(duì)性地選擇。
    普通單層直膠管的生產(chǎn)簡(jiǎn)單，只需一臺(tái)橡膠擠出機(jī)擠出成型即可，通過(guò)硫化箱硫化后，就可獲得三元乙丙膠管。但汽車膠管在生產(chǎn)時(shí)，所用的設(shè)備及生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)時(shí)，需要用兩臺(tái)橡膠擠出機(jī)在線擠出，擠出膠管內(nèi)層，橡膠在螺筒內(nèi)由螺桿剪切、壓縮、混煉等加工，并在一臺(tái)橡膠擠出機(jī)的直型模頭擠出膠管內(nèi)層。再由全送機(jī)把內(nèi)層膠管輸送到針織機(jī)織線，再由二臺(tái)橡膠擠出機(jī)對(duì)織完線的膠管進(jìn)行外層膠管擠出。
    二臺(tái)橡膠擠出機(jī)采用T型模頭，膠管從一側(cè)進(jìn)入擠出機(jī)T型模頭與二臺(tái)擠出橡膠復(fù)合在一塊，從T型模頭前端擠出成型。基本結(jié)構(gòu)擠出后，再過(guò)水，由定長(zhǎng)裁斷機(jī)把產(chǎn)品裁成規(guī)定長(zhǎng)度。再穿到定型芯子上，由硫化罐進(jìn)行硫化，獲得所需產(chǎn)品。不同膠管在生產(chǎn)時(shí)，所使用的生產(chǎn)工藝也不同。
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